使用g71指令时循环起点如何设定_g71循环指令编程实例
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0外径粗车复合循环G71G71指令的运行过程OZA’△w粗车轮廓精加工路线X 向精车余量△U/232△d1e45°背吃刀量△dAC退刀量B由△w和△u决定X循环起点例题：G71编程B根据零件图纸步骤A第一步：在端面和回转中心交点处建立编程坐标系零点第二步：根据编程坐标系找到轮廓的起点位置和终点位置例题：G71编程根据零件等我继续说。
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1②锥端面车削循环格式：G94X(U)_Z(W)_R_F_轨迹：R：快速移动F：切削进给说明：•增量值指令时，地址U、W后的数值方向，由轨迹1和2的方向来•决定。R为圆锥起点与终点的Z轴坐标之差，带“±”号，即锥面起点坐标大于切削终点坐标时为正，反之为负；4、暂停指令（G04）功能：该指令可使刀具做短时间还有呢？
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2内孔车削时，使用循环指令G71格式，循环起点X坐标的确定方法，首先根据工艺图纸计算或者找出最大毛坯直径，然后在最大毛坯尺寸的基础上加2mm左右的安全距离，即X最大直径加2就是X坐标的循环起点。
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2使用G71粗加工内圆锥面时，粗加工起点应该设置在安全位置，一般选择Z轴工件以外3mm，X轴小于锥面3mm处的位置。
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1O0001（程序名称）G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）G1 X-0.5 F0.2（平端面）G0 X51 Z1（此为给G71设置循环起点，同时也是循环终点，G71循环完程序后还会回到这里）G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5为设置循环加工时还有呢？
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11、G71外圆粗车循环指令2、G70精加工循环指令3、G73固定形状粗车循环指令一、外圆粗车循环指令G71 1、功能只需指定粗加工背吃刀1量、精加工2余量、精加工3路线，系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。2、格式：G71U（△d）R（e）（1）G71P（ns）Q(nf)U（△u）W（△w）（2等我继续说。
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?ω?
1因为你的循环起点是在X35Z2和毛培的外径一样大，所以第一刀的切深就是2mm（单边），第一刀走完的直径是X31，第一刀是在循环起点上进的。
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1G71的使用出如下：1、G71是外径粗车循环G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0 W0.1则分别是是什么。
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