g71循环指令编程实例_g71循环指令编程教学
1g71和g70编程实例及解释G71和G70是数控车床中常用的两种指令，用于不同的加工场景。G71是外圆粗车循环指令，可以粗车圆弧、锥度等；而G70是精加工指令，常用于精车外圆、内孔等。下面是一些G71和G70编程实例及解释： 1. G71外圆粗车循环指令编程实例： 假设要车削一个外圆直径为50mm的零件，可以使用以下等我继续说。
一、g71循环指令编程实例免费
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二、g71循环指令编程实例图
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三、g71循环指令编程实例大全
1G71 车外圆编程实例及解释G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。G71 指令的格式为：G71 X Z F S T,其中X 和Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。试试语音朗读：
四、g71循环指令格式
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五、g71循环指令的注意事项
1`loop_code`是在每次循环中需要执行的代码，可以是一组指令或函数。接下来，我们将通过一个具体的例子来演示g71循环的使用。假设我们要编写一个程序，计算从1到100的所有整数之和。我们可以使用g71循环来完成这个任务，具体代码如下： ``` G71 X100 N10 ADD X1 GOTO10 M30 ``` 在这个例子中，我们使用`G71 说完了。
六、g72循环指令编程实例
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七、g75循环指令编程实例
八、g71循环编程实例详解
2使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有等我继续说。
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1- G71:指令代码，表示粗车循环- U(R):初始位置，可以是绝对位置或相对位置- D(n):递增距离，表示每次循环刀具前进的距离在实际应用中，G71 指令通常与其他G 代码指令结合使用，以实现轴向连续轮廓的粗加工。例如，可以结合G90、G94 等指令，实现对某个轴向轮廓的连续粗加工。三、粗车循环编程实例分析假等我继续说。
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1G71复合循环编程实例知识讲解G71复合循环编程实例G71外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。•3327 •N1T0101（换一号刀，确定其坐标系到此结束了？。
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1(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。(二)G71指令编程实例： 学习G71指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。1,工艺分析：下图后面会介绍。
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1下面，我们通过一个实例来介绍如何编写外圆循环G71编程。假设我们需要加工一个直径为100mm的圆，材料为铸铁，硬度较高。我们可以使用G71指令进行粗车，然后使用G70指令进行精车。1.首先，我们需要确定粗车和精车的切削用量。例如，粗车时，我们可以选择切削速度为80m/min,进给速度为0.2mm/r,切削深度为3mm;精车时，说完了。
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