g71的循环起点应该设在哪_g71内孔循环加工编程实例-黑帽达人

g71的循环起点应该设在哪_g71内孔循环加工编程实例

0上图是执行外圆粗车循环G71指令的刀具运动轨迹。C为整个循环起点，也是循环终点。指令中的∆d 和∆e分别表示的是()A.每次循环X方向的进刀量，每次循环X方向的退刀量B.

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2- G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗后面会介绍。

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2使用G71粗加工内圆锥面时，粗加工起点应该设置在安全位置，一般选择Z轴工件以外3mm，X轴小于锥面3mm处的位置。

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3我们通过一编程实例来说明G71循环起点设置的重要性。例：试用外圆粗车复合循环指令G71编写下图的粗加工程序。解：确定有关参数：△d=2,e=1,直径精车余量△u=2,端面余量△w=2,加工程序如下：程序： O0010 N10M03S500; N20T0101; N30G00X142Z2;循环起点A 说完了。

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2内孔车削时，使用循环指令G71格式，循环起点X坐标的确定方法，首先根据工艺图纸计算或者找出最大毛坯直径，然后在最大毛坯尺寸的基础上加2mm左右的安全距离，即X最大直径加2就是X坐标的循环起点。

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1因为你的循环起点是在X35Z2和毛培的外径一样大，所以第一刀的切深就是2mm（单边），第一刀走完的直径是X31，第一刀是在循环起点上进的。

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2(1)复合循环指令必须指定合理的循环起点，该点尽量贴近零件，否则就会把循环指令前一点作起点(可能是换刀点)吗，就会出现不少空刀现象，G71最明显。(2)G71指令的精加工轨迹要求是X或Z轴的尺寸必须是单调增加或减少，终点B与A点的X轴坐标最好相同，否则在工件余量较大时第一刀的吃刀深度会过大。试试语音朗读：

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2G71循环起点可以使用增量编程。在增量编程中，程序员使用相对坐标来定义运动。对于G71循环起点，可以使用相对坐标来定义起点的位置，而不是使用绝对坐标。这样可以简化编程并减少可能的错误。例如，假设您要在X轴上加工一个长度为100毫米的棒料，首先您需要定义初始点的坐标，然后使用增量编程定义加工路径。..

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